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電鍍色差控制利器：三恩時TS7600分光測色儀

2025-09-11

在電鍍行業中，顏色的一致性與精確性直接關系到產品的外觀品質和品牌形象。三恩時TS7600分光測色儀憑借其卓越的性能和專業的測量能力，成為解決電鍍件色差問題的理想工具，為提升電鍍品質提供了可靠的技術保障。

一、專為電鍍行業打造的精密儀器

電鍍制品表面具有高反射性和特殊紋理，普通色差儀難以準確捕捉其真實顏色。三恩時TS7600采用國際CIE推薦的D/8（漫射照明，8度接收）幾何光學結構，符合CIE No.15、GB/T 3978、ISO7724-1、ASTM E1164等多種國際國內標準，能夠有效應對高光澤電鍍表面的測量挑戰。

儀器配備Φ40mm積分球和組合全光譜LED光源，提供了穩定且均勻的照明環境。其平面光柵分光系統和硅光電二極管陣列探測器（雙列40組） 確保了在400~700nm可見光范圍內的高分辨率測量（光學分辨率小于10nm），能夠精確捕捉電鍍件表面的細微顏色差異。

二、核心技術特點與性能優勢

TS7600集多項先進技術于一身，為電鍍行業提供了全面的顏色管理解決方案：

?SCI/SCE同步測量技術：可同時測量包含鏡面反射光（SCI） 和排除鏡面反射光（SCE） 的數據。對于高光澤電鍍表面，SCI模式可提供總體色彩印象，而SCE模式則更接近人眼主觀感受，兩者結合可全面評估電鍍件外觀。

?多口徑適配能力：提供Φ4mm/Φ5mm(SAV) 和Φ8mm/Φ10mm(MAV) 多種測量口徑選項，并可實現平臺/尖嘴測量口徑切換，既能測量較大平面區域，也能應對小尺寸電鍍件或曲面部位的測量需求。

?卓越的測量精度：儀器色度值重復性達到ΔEab 0.04以內（MAV/SCI，預熱校正后），臺間差控制在ΔEab 0.2以內?**?（BCRA系列Ⅱ 12塊色板測量平均值），確保了不同設備間測量結果的一致性和可靠性。

?全面的顏色指標體系：除了基本的CIELAB、XYZ、LCh等顏色空間外，還支持ΔEab、ΔE94、ΔEcmc、ΔE00?**?等多種色差公式，能夠滿足電鍍行業對各種顏色指標的評估需求。

三、電鍍行業的實際應用價值

TS7600在電鍍生產全過程的質量控制中發揮著重要作用：

?來料檢驗：對電鍍原料、化學品進行顏色檢測，確保批次一致性，從源頭控制質量。

?過程控制：在生產過程中實時監控電鍍層顏色變化，及時調整工藝參數（如溫度、電流密度、鍍液成分），減少廢品率。

?成品檢驗：對最終電鍍產品進行顏色評估，確保符合客戶要求的顏色標準，避免退貨風險。

?供應商管理：為不同供應商提供的電鍍件提供客觀的顏色評價依據，減少人為判斷爭議。

特別是對于汽車零部件、電子產品外殼、珠寶首飾等高附加值電鍍產品，TS7600的高精度測量能力能夠幫助生產企業建立嚴格的顏色公差標準，提升產品檔次和市場競爭力。

四、操作便捷性與工作效率提升

TS7600在設計上充分考慮了工業現場的使用需求：

?快速測量：單次測量時間僅約1.5秒（同時測試SCI/SCE約3.2秒），可實現高頻次、大批量檢測，滿足生產線快節奏要求。

?大容量存儲：可存儲1000條標準色和20000條樣品數據，方便歷史數據查詢和質量追溯。

?直觀操作：配備3.5英寸TFT真彩電容觸摸屏，界面友好，操作簡便，支持中文、英文等多種語言。

?靈活數據導出：支持USB和藍牙雙通訊模式，測量數據可方便導出到電腦，通過專業軟件進行深度分析和報告生成。

五、選購建議與應用提示

選擇TS7600用于電鍍品質控制時，應考慮以下因素：

1.測量需求：根據產品尺寸選擇合適測量口徑（小件選Φ4mm，大平面選Φ8mm）

2.標準要求：明確客戶要求的色差標準（如ΔE*ab≤1.0），設定合理的容差范圍

3.環境適應性：儀器操作溫度范圍為0~40℃，適合大多數電鍍車間環境

4.培訓支持：確保操作人員接受專業培訓，掌握正確的測量姿勢和儀器校準方法

日常使用中，需注意：

?定期校準：使用隨附的黑白校正盒進行定期校準，確保數據準確性

?表面清潔：測量前確保電鍍表面清潔無污漬，避免影響測量結果

?定位穩定：測量時確保儀器與樣品表面緊密貼合，避免環境光干擾

?數據管理：利用配套軟件建立電鍍產品顏色數據庫，實現數字化質量管理

三恩時TS7600分光測色儀為電鍍行業提供了科學、客觀、高效的顏色質量管理手段。其高精度測量能力、多口徑適配特性和便捷操作設計，使其能夠滿足各種電鍍制品的顏色檢測需求，幫助企業提升產品質量一致性，降低生產成本，增強市場競爭力。在消費升級和質量要求日益嚴格的今天，投資像TS7600這樣的專業測量儀器，對于電鍍企業的可持續發展具有重要戰略意義。